石化重大基础设施地震监测与评估

面向辽宁省石化重大基础设施，统筹 16 家试点企业监测方案设计，并两次带队开展现场踏勘与技术交底。工作覆盖测点与设备方案、防爆防腐适配、安装调试、储罐动力与易损性分析，以及前端节点接入省级风险评估平台。

项目概述

项目同步建设企业端地震反应监测系统与省级风险评估平台。16 家试点企业作为前端节点，将现场响应数据经过采集、传输和本地处理后汇入业务端，用于监测状态管理、结构分析和风险判断。工作重点是把现场监测、工程模型与风险评估接入同一条业务链路。

现场对象密集、环境约束复杂，监测设计需要同时处理关键设施识别、安装可达性与长期运行条件。

项目组共开展 5 次集中调研，覆盖 40 余家石化企业；个人两次带队完成现场踏勘与技术交底。踏勘重点包括场地条件、关键储罐与生产设施、设备安装空间、线缆路径和数据回传条件，并据此统筹 16 家试点企业的监测方案。针对易燃易爆和腐蚀环境，方案同步考虑防爆、防水、防锈、耐腐蚀及罐体不动火等要求。

统一的四模块架构保证不同企业采用一致的数据链路，同时允许测点和设备配置适应各厂区的设施类型与安装条件。

验收材料列出的 16 家试点监测系统均已完成建设和验收。前端系统连接传感器、采集设备、交换设备与上位机，实现连续波形采集、事件触发、数据存储和运行状态显示。现场实施同步完成设备安装、通信联调和波形检查，使各企业节点能够稳定接入省级业务端。

从设备就位到实时波形显示的联调结果，验证了前端感知、现场采集和数据管理链路已经贯通。

平台将储罐有限元动力分析、状态树功能仿真与地震风险评估衔接起来。有限元模块管理几何、材料、单元、约束、荷载与输出，状态树模型进一步把构件易损性与系统功能失效关联。风险评估聚焦储液溢出、罐壁环向抗拉破坏、罐底翘离和罐壁失稳四类模式，并合成储罐整体易损性。

图 6 储罐有限元动力响应动画（点击播放）

四类失效模式对应不同的物理机制和损伤门槛，联合评估可避免以单一结构响应替代储罐整体地震风险。